LW520卧式螺旋卸料沉降离心机

LW520卧式螺旋卸料沉降离心机由转鼓、螺旋输送器、传动部件及机座、机壳、进料管、电器控制系统等组成。

转鼓组合：由转鼓、转鼓左端盖、转鼓右端盖、溢流板、筋条等组成。

转鼓是一柱锥形简体，两端由转鼓左右轴联接，同心安装在转鼓左右轴承座上，并固定在机座上，螺旋输送器通过两个滑动轴承与转鼓同心安装；差速器的输出轴通过轮键轴与螺旋推料器的花键套联接，外壳通过联接法兰与转鼓联接转动，通过调整轴入轴的转速，可得到不同的差速。

螺旋输送器组合：由筒体柱段、物料加速器、隔板、螺旋叶片焊接组合，以及空心轴，内花键套和花键轴等组成。

螺旋叶片均匀的焊在简体上，叶片表面喷焊或镶嵌硬质合金，增加螺旋的耐磨性和使用寿命；空心轴和筒体锥段上均设有进料孔，物料通过进料管进入转鼓内。

主、辅电机均采用变频器调速。可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速，以获得理想的分离效果。

差速器为渐开线行星齿轮差速器，它由两级行星齿轮传动组成。

保护装置：

电器联锁装置：采用主，辅电机分别驱动，起动时必须先起动辅电机，大约10秒钟后主电机才起动；停机时，必须先停主电机，大约10分钟后电气联锁装置自动切断辅电机电源，辅电机停止运转。

电器过载保护装置：利用变频器的过载、过热保护功能自动报警，甚或自动跳闸，及时断开主、辅电机电源及进料阀电源开关，自动停机和停止进料。

卧式螺旋沉降离心机功能原理与适用范围

卧式螺旋卸料沉降离心机其工作机理是通过离心机转鼓高速旋转而产生的离心力使物料中密度大的物料（固相）受到离心力和离心液压力而沉降分离，主要用于有密度差物料的脱水、浓缩、澄清及固体颗粒分级等工艺过程。该离心机具有对物料分离的适应性强、处理较大、连续运行，操作简单、运行费用低、占地面积小等显著特点。该离心机适合用于体积浓度≤40％，固相物密度大于液相物密度，固相物粒度偏小，具有一定流动性的悬浮液的分离。广泛应用于石油、化工、食品、造纸、酿造、环保等具有密度差物料分离的许多领域.

工作原理：悬浮液连续进入螺旋输送器内腔，经加速锥加速后，从布料口流出，流入转鼓工作腔，在离心力的作用下，组成悬浮液的重相物（固相颗粒物）快速沉积到转鼓内壁上，形成沉渣层，而轻相液则贴附到重相沉渣层内表面，形成澄清液，轻，重相物之间形成了一层分界面。随着重相物沉渣层的增厚，使得螺旋叶片顶端进入沉渣层。由于转鼓与卸料螺旋同向高速旋转的同时，具有一定的差转速，这相对差转速使重相沉渣物在螺旋叶片的作用下不断向转鼓小端出渣口移动排出转鼓，经排渣口排出机外。而轻相液经螺旋通道，流向转鼓大端溢流口流出转鼓，经排液口排出机外，液相溢流半径由调节板控制。

卧式螺旋沉降离心机主要性能特点

该类离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机（包括机械本体，电控系统）能在所处酸，碱悬浮液分离环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。主机及转鼓使用寿命不小于8年。

该类离心机为高转速，高分离因数，连续操作，单机处理能力大分离效果好，分离出的液体澄清度高，沉渣含水率较低：

该类离心机振动小，噪声低、承载能力强。该离心机轴承均采用SKF轴承，精度高，承载能力强；

该类离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对坏境无污染；

该类离心机转鼓与螺旋输送器采用双电机独立驱动，并分别采用变频器调速，可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速，以获得理想的分离效果。

电器控制系统先进、可靠、电器控制系统均采用国内知名品牌元器件。电控柜包含主、辅电机的启停，主、辅电机电流、电压等参数显示，离心机过载报警及电器保护等功能。电器控制柜包括：主辅变频器、继电器、交流接触器、控制柜本体、面板操作开关等。电器控制操作方便，功能齐全，性能可靠，可根据用户需要配置现场操作按扭盒，实现主电控柜与现场远距离隔离保护。还可根据用户需要选配隔爆电机和防爆型现场操作按扭盒，以满足防爆场合的使用要求。

 该类离心机主要部件（转鼓及螺旋推料器等）精密加工，整机经双转子（转鼓及螺旋推料器）精密动平衡，并进行整机动平衡。通过多重动平衡，保证离心机运行精度，保障了高速动转下的平隐性。

该类离心机差速系统性能可靠。该离心机差速器采用行星齿轮差速器，差速系统精度高、性能好、运行可靠，使用寿命长。

该类离心机关键部位抗腐、耐磨、螺旋推料面，螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均堆焊硬质合金耐磨层。耐磨层及耐磨套抗腐、抗磨，使用寿命长，耐磨层使用寿命一般在3年以上。

卧式螺旋沉降离心机质量保证

 质量保证手段：产品设计制造检验按JB／T502-2015《螺旋卸料沉降离心机》等技术标准及GB／T19001-2016/ IS09001：2015等质量体系标准进行，确保产品质量和性能符合设计图样、技术标准和用户要求。