HR630活塞推料离心机

离心机功能原理与适用范围

双级活塞推料离心机为连续操作过滤式离心机，它可以在全速运转下自动完成所有的操作工序，如进料、洗涤、分离和卸料等。

双级活塞推料离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为40-90％，固相平均粒度≥0.08mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀，尤其适用需在机内进行洗涤的物料分离。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低，对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点，

工作原理：内转鼓与外转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在外转鼓上的圆形布料盘上，在离心力的作用下，悬浮液沿周围均匀地用到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层，当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层，同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，随着内转鼓的往复运动，内、外转鼓滤渣层依次向前推移，并进一步脱水，滤渣被连续不断地推出外转鼓，进入集料槽，通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤清需在离心机内洗涤，将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷酒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。

HR630活塞推料离心机主要性能特点

该类离心机技术性能先进、可靠、安全、高效、离心机能在所处酸、碱性悬浮液分离环境中安全可靠地运行，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长；

该类离心机为高转速，高分离因数，产量高、分离效果好，分离出的滤饼含湿量≤3％（氯化钠）；

该类离心机振动小、噪声低、承载能力强。该离心机轴承均采用FAG轴承，精度高、承载能力强；

该类离心机的整个提作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染：

该类离心机推料次数在30-80次／min范围内无级调节，且调节简便易会，可根据工况条件及分离要求选择合适的推料次数；

该类离心机配置水洗管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得理想的分离效果。

该类离心机主要部件（内外转鼓及主轴，推杆、油缸、活塞、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度.内外转鼓及推料盘精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性。

该类离心机关键部位抗腐、耐用。筛网使用寿命一般一年以上，内外转鼓、机壳、门盖使用寿命8年以上。

该类离心机润滑系统：主轴承采用液压工作压力油浸油润滑，润滑可靠。

离心机应用条件及适应性调整

双级活塞推料离心机的基本应用条件；

被分离物为悬浮液等固液混合液，非浮浊液；

悬浮液浓度≥40％；

固相物粒度≥0.08mm；

分离过程工况温度≤80℃

适当的粘度；

分离用途：固相脱水

不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料分离特性的好坏将直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小，可以通过以下方式调整分离物料的分离特性：

通过预增浓措施调整息浮液浓度：

调整前期工艺，增大固相物粒度：

调整工况温度，以改善悬浮液粘度；

针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机做相应的调整和改进：

调整转鼓转速

调整推料次数

调整筛网间隙

活塞离心机厂家对离心机技术参数的调整，除推料次数在分离现场可作调整外，其余均必须是在离心机产品制作前确定，另外，针对分离物料不同腐蚀性，须具有不同抗腐能力的材质相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数，工况条件及分离要求等。

HR630活塞推料离心机质量保证

质量保证手段：产品设计制造检验按JB／T447-2015《活塞推料离心机》等技术标准及GB／T19001-2016 / ISO9001:2015等质量体系标准进行，确保产品质量和性能符合设计图样、技术标准和用户要求。